Graafmasjiengraadbeheer wat die masjien se hidrouliese kleppe kan beheer, versprei deur die handelsmerke om funksies te outomatiseer, wat eise aan operateurs verminder en dit makliker maak om gewenste resultate te behaal
Baie van die kenmerke op die mees onlangse generasie graafmachines maak semi-outomatiese werking van kritieke funksies moontlik.Dit verhoog operateursdoeltreffendheid en produktiwiteit.
"Graadbeheer beweeg vinnig in die konstruksiebedryf soos 'n orkaan," sê Adam Woods, bestuurder van innovasie en tegnologie-integrasie, LBX.“Link-Belt erken dit en het 'n geïntegreerde graderingsoplossing ontwikkel wat deur Trimble Earthworks aangedryf word, genaamd Link-Belt Precision Grade.Die stelsel werk in harmonie en is naatloos geïntegreer in ons eie hidrouliese stelsel, wat Spool Stroke Control genoem word.
"Link-Belt Precision Grade is vir baie doeleindes ontwikkel en bekendgestel, maar die beperking van die dreigende arbeidsgaping was een daarvan," gaan hy voort."Met meer van die gesoute operateursmag wat aftree, sal die bedryf 'n toename in 'n jonger generasie sien wat inkom om daardie poste te vul."Hiermee saam kom 'n behoefte om op te voed, op te lei en te leer.Dit is waar die geïntegreerde graderingsoplossing in die prentjie kom."Om nuwe operateurs te neem en hulle binne 'n kwessie van ure en/of dae tot produktiwiteitsvlakke van gesoute operateurs te bring, wil Link-Belt Precision Grade die leerkurwe sny om kliënte so gou as moontlik produktief en doeltreffend te maak."
Outomatiese kenmerke is 'n wonderlike hulpmiddel vir nuwer of minder geskoolde operateurs."Dit help hulle om graad te handhaaf deur hulle te help sodra die emmer graad bereik het en [laat hulle toe om] die gevoel daarvoor te kry," sê Ryan Neal, markprofessie, Caterpillar.“En vir bekwame operateurs is dit nog 'n hulpmiddel in hul riem.As hulle reeds die lees van die graadstake verstaan en 'n gevoel het vir diepte en helling, sal dit hulle net bevorder om meer akkuraat te wees vir langer tydperke en help met die operateur se geestelike moegheid.”
Outomatisering help akkuraatheid
Standaard Cat Grade met Assist outomatiseer balk-, stok- en bakbewegings om meer akkurate snitte met minder moeite te lewer.Die operateur stel eenvoudig die diepte en helling in die monitor in en aktiveer enkelhefboomgrawery.
"Ons bied ons Cat Grade with Assist op die meeste van ons reeks, van die 313 tot die 352, as standaard," sê Neal.“Dit stel die operateur in staat om graad te handhaaf en hou die operateur meer akkuraat en minder geestelik moeg om die hele dag op graad te grawe.Ons het 'n standaard 2D oplossing vir diegene wat 'n spesifieke diepte wil handhaaf, asook 'n 3D oplossing vanaf die fabriek of van 'n SITECH handelaar.
John Deere het die werking vereenvoudig met SmartGrade-tegnologie.“Ons het die 210G LC, 350G LC en 470G LC met SmartGrade toegerus om operateurs op intreevlak van ervaring die vermoë te gee om graad vinnig en met selfvertroue te behaal,” sê Justin Steger, oplossingsbemarkingsbestuurder, terreinontwikkeling en ondergronds.“Deur die balk en die bak te beheer, maak hierdie semi-outomatiese tegnologie die operateur vry om op die armfunksie te konsentreer, wat elke keer minder periodieke graadkontroles tot gevolg het.SmartGrade-tegnologie sal beginner-operateurs goed maak en goeie operateurs wonderlik.”
Komatsu se intelligente Masjienbeheer (iMC) graafmasjien stel die operateur in staat om doeltreffend op die verskuiwing van materiaal te fokus, terwyl hy semi-outomaties die teikenoppervlak naspeur en ooruitgrawing beperk.“Vanaf ons PC210 LCi-11, het ons iMC 2.0 bekendgestel,” sê Andrew Earing, produkbestuurder vir naspoortoerusting."Met iMC 2.0 gaan ons die emmerhoubeheer sowel as opsionele outomatiese kantelbakbeheer bied, twee primêre kenmerke wat sal help met algehele produktiwiteit en doeltreffendheid op die werkplek."
Bakhoekhou en opsionele Auto-Tilt-beheer is nuwer kenmerke op Komatsu iMC-graafmachines.Met Bucket Angle Hold, stel die operateur die verlangde bakhoek in en die stelsel handhaaf outomaties die hoek regdeur die graderingspas.Outo-kantelbeheer kantel die emmer outomaties na die ontwerpoppervlak en bring dit terug na horisontaal om af te laai.
Outo-kantelbeheer verhoog werkplekdoeltreffendheid."Jy hoef nie meer die masjien te skuif elke keer as jy 'n klaargradering wil maak nie," sê Earing."Jy kan dit nou van een posisie af doen en steeds die oppervlaktes met baie hoë akkuraatheid gradeer."
Outo-graadhulp maak dit makliker om graad te slaan.Die operateur beweeg die arm, en die balk pas die emmerhoogte outomaties aan om die ontwerpteikenoppervlak na te spoor.Dit stel die operateur in staat om rowwe graafbewerkings uit te voer sonder om bekommerd te wees oor die ontwerpoppervlaktes en om fyn te gradeer deur slegs die armhefboom te gebruik.
As 'n eerste stap in die rigting van outomatisering, het Case Construction vroeër vanjaar die gebied van fabrieksgepaste masjienbeheer betree met sy D-reeks graafmachines.Jy kan nou 'n Case-graafmasjien bestel en aflewer met 2D- of 3D-uitgrawingstelsel wat reeds deur die OEM geïnstalleer en getoets is.
“Wat ons hier doen, is om 2D- en 3D-stelsels van Leica Geosystems met Case D-reeks graafmachines tot by die CX 350D te pas, installeer en te toets,” sê Nathaniel Waldschmidt, produkbestuurder – graafmachines.“Dit vergemaklik die verkrygingsproses aansienlik.
"Masjienbeheer het die vermoë om die produktiwiteit, doeltreffendheid en langtermyn winsgewendheid van graafmachines te transformeer," gaan hy voort."Ons maak nou die byvoeging van masjienbeheer met graafmachines heeltemal sleutel-sleutel, wat kontrakteurs in staat stel om daardie voordele te ervaar in 'n uiters naatlose ervaring met hul Case SiteControl-gesertifiseerde handelaar."
Meetbare produktiwiteitsverbeterings
Toetse wat deur verskeie van die groot graaf-OEM's uitgevoer is, toon indrukwekkende produktiwiteitsverbeterings wanneer semi-outomatiese graadbeheerfunksies geïmplementeer word.
“In 'n beheerde planêre hellinggraderingstoets het ons spoed en akkuraatheid gemeet vir 'n beginner en ervare operateur in handmodus teenoor [John Deere se] SmartGrade 3D-beheer.Die resultate was dat SmartGrade die beginner-operateur 90% meer akkuraat en 34% vinniger gemaak het.Dit het die ervare operateur 58% meer akkuraat en 10% vinniger gemaak,” sê Steger.
Produktiwiteit- en doeltreffendheidstudies toon winste wat moeilik is om te ignoreer.“Wanneer ons in die verlede gevallestudies gedoen het, vind ons enige plek verbetering van tot 63% in tyd,” sê Komatsu's Earing.“Die rede waarom ons daar kan uitkom, is dat hierdie tegnologie die staking aansienlik verminder of selfs uitskakel.Gradering is baie meer doeltreffend, en inspeksie kan letterlik met hierdie tegnologie gedoen word in plaas daarvan om iemand terug te bring op die terrein.”As-gebou verifikasie kan deur die graaf uitgevoer word.“Oor die algemeen is die tydsbesparing groot.”
Die tegnologie druk ook die leerkurwe baie saam."Die dae van maande en jare wag vir nuwe operateurs om die vaardighede te verkry wat nodig is om akkurate, presiese grade te sny, is verby," sê Woods."Maande en jare word nou ure en dae met behulp van Link-Belt Precision Grade semi-outonome masjienbeheer en dui masjienbegeleidingstelsels aan."
Die tegnologie verkort ook siklustye."Deur op die masjien en stelsel staat te maak om al die presiese berekeninge en dinkwerk te doen, kan die operateur vinniger by die grawe in en uitgaan deur die masjien toe te laat om die fyn graderingsfunksie vir hulle te doen," verduidelik Woods.“Met die stelsel wat altyd op die operateur se korrekte diepte en hellingspad bly, word die funksie doeltreffender voltooi sonder raaiwerk.
"Produktiwiteit is getoets en bestudeer om verbeterings tot so hoog as 50% te toon, afhangend van die werksaansoek," merk hy op.“Outomatisering haal duidelik die raaiwerk uit die taak op die werkplek, wat operateurs in staat stel om op ander dinge te fokus.Outomatisering stel werkterreine ook in staat om te funksioneer sonder dat bykomende landmeters en graadkontroleerders binne die werkarea nodig is.Dit verminder die kanse en risiko dat omstanders tydens voorheen roetine-operasies beseer word aansienlik.”
Oorgrawebeskerming is gelyk aan groot besparings
Die verlore produktiwiteit en oortollige materiaalkoste wat geassosieer word met oorgrawery is 'n groot kostedrywer op baie werkterreine.
"Met duisende en soms tienduisende dollars wat verlore gaan om te veel te grawe ... aan dinge soos opvulmateriaal wat benodig word, tyd wat verlore gaan met grawe en tyd wat spandeer word om akkuraatheid en graad na te gaan, kan oorgrawebeskerming geld bespaar," sê Woods.“Daarbenewens, met sommige besighede wat in 'die rooi' gedruk word as gevolg van wanberekenings, wat die ondernemings se winspunt bereik het, kan sommige maatskappye kop bo water bly danksy te veel grawe versagting.”
Om voortdurend vordering tot graad te monitor en moontlik stadiger te moet maak soos jy finale graad nader, is teenproduktief, so Link-Belt bied ook oorgrawe-beskermingstegnologie."Oor-grawe beskerming hou operateurs op hul maksimum potensiaal presteer, verminder die behoefte aan soveel duur opvulmateriaal en versag die kwessie van verlore tyd, brandstof en slytasie op die masjien wat onwetend verby graad grawe," verduidelik Woods.
John Deere het twee kenmerke wat outomaties dien as 'n verdedigingsmeganisme teen tyd wat vermors word deur te diep te delf."Die eerste is Overdig Protect, 'n beskerming vir die ontwerpoppervlak wat verhoed dat die operateur verder as die ontwerpte plan grawe," sê Steger."Die ander is Virtual Front, 'n stop van die emmersnykant voordat dit die voorkant van die masjien op 'n voorafbepaalde afstand van die operateur in aanraking kom."
Die Cat Grade met 2D-stelsel lei outomaties graafdiepte, helling en horisontale afstand om vinnig en akkuraat die gewenste graad te bereik.Gebruikers kan tot vier van die mees gebruikte teikendiepte- en hellingsverstellings programmeer sodat die operateur met gemak kan gradeer.Die beste van alles is dat geen graadtoetsers nodig is nie, so die werkarea is veiliger.
Cat Graad met 2D-stelsel is opgradeerbaar na Graad met Gevorderde 2D of Graad met 3D om produktiwiteit te verhoog en graderingsvermoëns uit te brei.GRAAD met Advanced 2D voeg in-veld ontwerp vermoëns by via 'n bykomende 10-in.hoë-resolusie raakskerm monitor.GRAAD met 3D voeg GPS- en GLONASS-posisionering by vir presiese akkuraatheid.Boonop is dit makliker om aan 3D-dienste soos Trimble Connected Community of Virtual Reference Station te koppel met die graafmasjien se ingeboude kommunikasietegnologie.
Komatsu se iMC-tegnologie gebruik 3D-ontwerpdata wat in die beheerkas gelaai is om sy posisie akkuraat teen die ontwerpteikengraad na te gaan.Wanneer die emmer die teiken bereik, verhoed die sagteware dat die masjien te veel uitgrawe.
Hierdie fabrieksgeïnstalleerde geïntegreerde intelligente masjienbeheerstelsel kom standaard met slag-waarnemende hidrouliese silinders, veelvuldige Global Navigation Satellite System (GNSS) komponente en 'n traagheidsmetingseenheid (IMU) sensor.Die slagwaarnemende silinder verskaf akkurate, intydse emmerposisie-inligting aan die groot in-kajuitmonitor, terwyl die IMU die masjienoriëntasie rapporteer.
Die iMC-tegnologie vereis wel 3D-modelle."Die rigting wat ons as 'n maatskappy ingeslaan het, is om enige 2D-werf in 'n 3D-werf te kan maak," sê Earing.“Die hele bedryf beweeg na 3D.Ons weet dit is die oorkoepelende toekoms van hierdie bedryf.”
John Deere bied vier graadbestuuropsies: SmartGrade, SmartGrade-Ready met 2D, 3D Graadleiding en 2D Graadleiding.Opgraderingsstelle vir elke opsie stel kliënte in staat om die tegnologie teen hul eie tempo aan te neem.
“Deur presisietegnologie soos SmartGrade by ons graafmasjienreeks in te sluit, verhoog ons werkplekproduktiwiteit en doeltreffendheid terwyl ons die vermoëns van ons operateurs verbeter,” sê Steger.“Daar is egter nie 'n een-grootte-pas-almal-oplossing nie, en kontrakteurs het opsies nodig om die regte tegnologie met hul besigheidsbehoeftes te koppel.Dit is waar kliënte werklik baat by die buigsaamheid van ons graadbestuurspad.”
Die SmartGrade-graafmasjien outomatiseer die balk- en bakfunksies, wat die operateur in staat stel om makliker 'n akkurate afwerkingsgraad te behaal.Die stelsel gebruik GNSS-posisioneringstegnologie vir akkurate horisontale en vertikale posisionering.
Gedefinieerde werkarea verbeter veiligheid
Deur altyd presies te verstaan waar die balk en bak op die terrein geposisioneer is, kan sulke tegnologie gebruik word om die gedefinieerde bedryfsarea te beperk en operateurs waarskuwings te gee as hulle gebiede met hindernisse nader, soos oorhoofse kraglyne, geboue, mure, ens.
"Outomatisering in graafmachines het 'n lang pad gevorder," sê Neal.“Ons Gebruiksgemak-kenmerke kan 'n 'veiligheidsborrel' rondom die masjien skep wat sal help om te verhoed dat die masjien 'n voorwerp tref, asook om mense veilig rondom die masjien te hou.Ons het die vermoë om virtuele plafonne bo en onder die masjien, voor die masjien en van kant tot kant te skep, sowel as kajuitvermyding.”
Benewens standaardkajuitvermyding, verskaf Caterpillar 'n 2D E-heining wat die voorste koppeling binne 'n voorafbepaalde werkarea hou om gevare op die werkplek te vermy.Of jy nou 'n emmer of hamer gebruik, standaard 2D E-Fence stop graafbeweging outomaties deur grense wat in die monitor gestel is vir die hele werksomhulsel - bo, onder, kante en voor.E-Fence beskerm toerusting teen skade en verminder boetes wat verband hou met sonering of ondergrondse nutsskade.Outomatiese grense help selfs om operateur moegheid te voorkom deur oorswaai en grawe te verminder.
John Deere gebruik soortgelyke tegnologie."Benewens om die werkplek doeltreffend aan die gang te hou en uptyd op 'n optimale vlak, monitor virtuele plafon, virtuele vloer, virtuele swaai en virtuele muur die masjien se omgewing," sê Steger."In teenstelling met die hidrouliese beperking van die masjien, waarsku hierdie virtuele heining die operateur hoorbaar en visueel wanneer die masjien die gestelde limiete nader."
Verwag toenemende akkuraatheid in die toekoms
Outomatiseringstegnologie vorder teen 'n vinnige pas.Met betrekking tot waarheen dit in die toekoms gaan, blyk verhoogde akkuraatheid 'n algemene tema te wees.
"Die belangrikste innovasie in outomatisering sou akkuraatheid wees," sê Neal.“As dit nie akkuraat is nie, is daar nie veel voordeel in die tegnologie nie.En hierdie tegnologie gaan net beter word en beter akkuraatheid hê, meer opsies, opleidingsgereedskap, ens. Ek voel die lug is die limiet.”
Steger stem saam en merk op: “Met verloop van tyd sal ons waarskynlik graadbestuurstelsels oor meer masjiene met selfs beter akkuraatheid sien.Daar is altyd geleentheid om ook meer funksies van die graafsiklus te outomatiseer.Die toekoms is blink vir hierdie tegnologie.”
Kan volle outomatisering op die horison wees?"Met stelsels in die industrie wat vandag semi-outonoom is, wat beteken dat die stelsel steeds 'n operateur-teenwoordigheid vereis, kan 'n mens aanvaar en verwag dat die toekoms 'n ten volle outonome werkplek sal insluit," sê Woods."Die toekoms van hierdie tegnologie en ons bedryf word slegs deur die verbeelding en individue daarin beperk."
Postyd: 13-Sep-2021